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项目描述
炼钢技术团队在重庆永航钢厂技术服务总结报告
技术团队与重庆永航钢厂达成协议，在重庆永航80吨Consteel电炉热试一个炉役的全套镁碳砖和相关耐材辅助材料，及一个钢包的镁碳砖和相关辅助耐材，永航钢厂（甲方）要求我们的电炉镁碳砖及钢包碳砖，使用次数必须超过以前耐材厂家的使用次数，并给我们设定电炉碳砖的寿命最低大于350炉次，钢包是105炉次；同时约定如果第一个试验达到双方约定的目标，将与我们建立持久的合作关系。这样的技术承诺给我们带了来巨大的挑战，永航钢厂的设备条件是具备这个能力，现场人员操作水平较低，工艺的优化方面还有待于进一步提高。
永航当时生产状况：
1.产量低，未达到设计产量。
2.电耗偏高。
3.炉衬寿命短。
4.电炉小炉盖寿命极低。
5.成本偏高。
基于这些条件我们对其整个生产工艺及现场操作进行细致的分析，并制定了相应的整改方案。件我们进行细致的分析与调整。
技术支持团队涉及内容：
1.负责与甲方与总经理及甲方采购部进行沟通与协调。
2.炼钢团队负责甲方电炉——精炼——连铸——轧钢成品质量，重新对生产工艺进行优化，并制定出相应方案。
3.负责公司电炉和钢包砌筑工艺的优化指导和监督。
4.负责电炉-精炼-连铸的工艺制定，并指导现场工人的正确操作技能。
考核指标完成情况
经过为期10天的在线使用，使用效果与其历史最好水平对比见
表-1
使用情况小结：
1.本次试验盛旺冶金科技有限公司优化了耐材生产工艺，渣线砖侵蚀均匀，侵蚀速度明显降低，炉坡侵蚀速度也大大延缓，耐材寿命显著提高。
2.本次试验我们优化了泡沫渣造渣工艺，耐火材料的使用寿命得到较好的发挥。
3.由于我们采用优质捣打料，炉坡侵蚀非常缓慢，垫炉坡次数下降，炉役后期捣打料消耗骤然下降，大大降低了非作业时间；变向地提高了产能。
4.下线炉砖最低残留厚度200mm,按此厚度，正常使用在500炉左右。
5.钢包砖未进行中途挖修，只是中途更换透气砖，寿命已经达到114次，如果挖补，使用寿命会更长。
6.通过表-1的基本数据对比显示，最终使用结果均达到协议的要求，同时也得到了甲方充分肯定与认可。
技术服务前后的其他相关技术指标对比见
表-2
之后，我们建立了长期的合作关系，局部指标在此基础上也有大幅度地提高，达到了同行领先水平。
结论：
1.通过炼钢工艺优化，包括优化新炉烘炉、供氧、造渣、供电曲线、最佳留钢量等工艺，大幅度地产能和耐材使用寿命。
2.在耐材自身质量良好的前提下，结合炼钢工艺，耐火材的整体寿命（电炉炉衬、钢包、）同步提升；电炉小炉盖寿命产生级数性提高，最高达到2800多次，使用三个月之久 。
3.各项指标消耗明显下降。
4.生产效率显著提高，产能较以前提高46.5%。
5.综合经济效益显著提高。
2019年6月14日星期五
上一个
四川安山钢厂
下一个
无
