前言

　　自2016年中国政府取缔中频炉炼钢生产线以来，通过产能转换，取而代之孕育而生了一大批超高功率电弧炉-LF精炼炉-连铸-轧钢短流程生产线，2018年电弧炉建设进入了高潮，大量的电弧炉厂不断地投产，因此对废钢铁料的需求量扶摇直上；废钢铁料价格上涨、成品价格下跌。电弧炉行业面临生产成本居高不下困境，成品利润空间被急剧压缩，许多顶装料电弧炉厂家处于亏损状态；为应对低迷的钢铁市场，使企业继续生存下去且具有较强的市场竞争力，节能型电弧炉成为首选并备受亲睐；顶装料电弧炉与连续加料的Consteel电弧炉相比，生产成本高的缺陷尤为凸显，已经失去了市场竞争力。许多运营中的顶装料电弧炉的工厂纷纷改造成较为节能的水平连续加料（Consteel）电弧炉，进一步地挖掘成本潜能，最大限度地降低生产成本；一些新上马的工厂则直接建设高配置的Consteel电弧炉或目前国际上更受推崇、更为节能的量子电弧炉，以期达到最低的生产成本。

　　在这样的形势下，中国钢铁行业尤其是建材行业的短流程企业中，Consteel电弧炉已成行业主流，同时随着Consteel电弧炉的普及，其冶炼工艺和耐材工艺取得长足进步，各方面技术日趋成熟，已经彻底颠覆了传统电弧炉炼钢模式，是短流程炼钢的一次巨大革命和新的里程碑。

　　因此对于原有顶装料电弧炉的厂家，摆脱困境的最佳可行方案是在原有顶装料电弧炉基础上，将其改造为Consteel电弧炉，这是一种最有效、投资最小、效果最显著的方法；可提升产能约40%，同时达到降低综合生产成本的目标，也是唯一的捷径。

1. 电弧炉连续装料与传统顶装料电弧炉主要工艺技术指标相比的优势如下：

1.1. 冶炼周期缩短10-30分钟；

1.2.出钢量提高10%；

1.3.每吨钢可节电80-100kwh;

1.4.电弧炉变压器的容量小20%-40%左右，可降低5%的增容电费；

1.5.变压器时间利用率高，高达90%以上。

1.6.电极消耗减少20-40%；

1.7.耐火材料减少5%；

1.8.金属回收率提高1.5-2%，可达94%的收得率。

1.9.产能提高40%以上。

1.10.废钢在预热过程中氢氧化合物全部烧掉，冶炼过程中熔池始终保持沸腾，降低了钢中的气体含量，提高钢的质量。

1.11.电弧始终处于泡沫渣状态，电弧特别稳定，电网干扰大减少，可以不需要SVC装置。

1.12.吨钢烟尘产生量由17kg-20kg，降低到11kg;

1.13.吨钢释放的CO量减少20-30%；

1.14.生产现场含尘量小于10mg/m³;

1.15.二恶英和CO的排放量达到发达国家排放标准。

1.16.风机功率相应减少30-40%。

２. 技术团队为国内几家Consteel电弧炉提升产能的案例

　　尽管中国的电弧炉厂家迫于市场竞争压力纷纷建设Consteel电弧炉或将原来的顶装电弧炉改造成Consteel电弧炉，普遍存在的一个短板：在中国之前Consteel电弧炉少之又少，因此当Consteel电弧炉成为主流时，绝大部分工厂对Consteel电弧炉的冶炼工艺停留在顶装料电弧炉理念上，处于摸索阶段，除少数设计合理、装备精良的工厂投产后在短时间内达产外；其余的Consteel电弧炉工厂，由于客观（先天设计缺陷）或主观（操作人员对Consteel电弧炉的基本原理和冶炼工艺认识不到位）的原因，很长时间达不到设计产能；我们技术团队抓住这一机遇为这些不达标的Consteel电弧炉工厂给予强有力的技术支持，从优化炼钢工艺和耐材工艺入手，加强原料管理、规范操作工艺、优化供电曲线等强有力的措施，使这些厂家在短期内达到设计产能，各项指标达到行业标准，有的工厂综合指标在行业处于领先地位。

　　我们技术团队对国内多家产能不达标的Consteel电弧炉的钢厂（全废钢冶炼）通过优化冶炼工艺和耐火材料工艺及局部设备技术整改后，将这些生产不正常的钢厂全部将提升产能到设计标准，部分消耗指标成为行业的标杆。现将我们团队服务过的具有代表性的三个不同容量Consteel电弧炉厂消耗指标数据进行统计如下，各项指标均达到国内行业的较高水平，为企业创造了可观的利润；并将Consteel电弧炉与国内指标先进的同容量的顶装料电弧炉指标分别进行对比，让读者清晰地、直观地看到两者的区别和差异。从综合经济来看，Consteel电弧炉在综合成本上远远优于顶装料电弧炉，具有极大的行业推广价值。

Consteel 电弧炉和顶装电弧炉消耗指标对比：见表-1

小结：

从上表统计数据可以看出，Consteel电弧炉与顶装料电弧炉相比显著效果和优势如下：

· 冶炼时间缩短

· 吨钢电耗降低

· 吨钢电极消耗降低

· 钢铁料回收率提高

· 炉衬寿命大幅度提高

· 综合吨钢成本降低200人民币左右

3. 技术团队为国内一家60吨顶装料电弧炉改造为连续装料的案例

　　这是一家经过我们的技术团队将顶装料电弧炉改造为Consteel 电弧炉的钢铁厂，我们的技术团队同时帮助厂家培训现场人员生产操作、优化工艺、提升产能的案例。现将实际生产的统计数据和最终效益分析展现给大家，供大家对本文所阐述技术观点有更深的理解，更直观体现顶装电弧炉改造成Consteel 电弧炉，关键消耗指标提升情况及对成本的影响程度，同时通过改造前后的产能提升及成本降低所带来的经济效益来证实顶装电弧炉改造成Consteel 电弧炉的可行性和必要性。

3.1.改造前后指标对比：见表-2

3.2.经济效益对比：

每月26天生产时间，水平加料电炉日产量36炉/日，单炉产量60吨/炉；顶装料电炉日产量22炉/日，单炉产量60吨/炉。

3.2.1水平加料电炉日产量：

36炉/日×60吨/炉=2,160吨/日

3.2.2.顶装料电炉日产量：

22炉/日×60吨/炉=1,320吨/日

3.2.3.水平加料电炉月产量：

2160吨/日×26天=56,160吨/月

3.2.4.顶装料电炉月产量：

1320吨/日×26天=34,320吨/月

3.2.5.产能

(56160-34320)/34320=63.6%

综合产能提升63.6%

3.3.年经济效益差分析：

以表-2吨钢生产成本差价180元/吨为计算基数，改造后每月生产56,160吨。

月效益差：180元/吨×56,160吨=10,108,800元

每年12个月。

年效益差：10,108,800元×12=121,305,600元

3.4.总结：

60吨顶装电弧炉改造成Consteel 电弧炉，给企业带来的可观的经济效益

· 改造后产能提高63.6%

· 成本降低180元/吨钢

· 月利润增加10,108,800元

· 年利润增加121,305,600元

· 投资改造设备的资金大约12,000,000元左右

· 改造投资一个月可以回收

· 设备改造投资仅占年增加纯利润的1/10

　　我们的技术团队在三个月的技术服务时间内圆满地达到见表-2指标提升，是一个极为成功的改造案例，进一步验证了Consteel 电弧炉比顶装料电弧炉有着无可比拟的优势，顶装料电弧炉改造成Consteel 电弧炉投资小、降本明显、见效快。在国内外短流程钢铁企业具有极其商业推广价值，早选早受益。

4. 顶装料电炉改造水平装料相关事宜

4.1.需要增加设备及设备制作、安装周期

4.1.1.水平上料系统1套。

4.1.2.电炉新作上炉壳、炉盖各2套。

4.1.3.炉体称重系统1套。

4.1.4.其它部分利旧。

4.1.5.设备制作工期75-90天。

4.1.6.安装周期25-35天。

4.2.技术服务

4.2.1.设备安装技术指导

4.2.2.设备调试技术指导

4.2.3.设备调试期间的常规维修

4.3.人员培训

4.3.1.设备操作、维修人员培训

培训对象：设备操作人员、维修人员

培训内容：废钢连续加料装置结构介绍、安装、维护保养事项。

4.3.2.设备一般电控操作、维护培训

培训对象：操作维修电工、维修保养人员

培训内容：废钢连续加料装置电气设备原理、操作、维护、包括变频器知识介绍。

4.3.3.工艺操作培训

培训对象：工艺技术人员及炉前操作人员

培训内容：废钢连续加料装置工艺。

5.工艺优化及产能提升技术团队服务

5.1.冶炼工艺优化

培训对象：工艺技术负责人、值班长、炉长

培训内容：冶炼工艺-废钢管理、装料工艺、连续加料工艺、送电工艺、泡沫渣工艺、

5.2.耐火材料工艺优化

培训对象：工艺技术负责人、现场技术主管、现场砌筑负责人及操作人员

培训内容：耐火材料砌筑工艺、钢包砌筑、EBT快速更换工艺等

5.3.精炼炉工艺

培训对象：工艺技术负责人、精炼炉长

培训内容：精炼炉工艺优化

5.4.培训周期

　　根据当地工厂员工的学习能力和对技能的掌握程度双方协商确定培训周期可为3-6个月。如达不到公司要求，可延长培训时间，直到满意为止。

6.结束语

　　我公司愿意用我们精良的技术团队真诚与国外电弧炉生产厂家进行合作，形成从改造方案设计、安装、调试，最终技术团队现场服务直至达到设计产能一条龙式服务，真正实现共赢的目标。