2006年-2010年，尼日利亚国拉各斯州Universal Steel Company，任总厂长 ，负责电炉、连铸、轧钢的全面管理工作。

一、工厂背景

　　Universal Steel Company建于1976年，从单一轧钢后发展为西非最大的钢铁公司，经历三十年的发展，成为一个电弧炉炼钢、连铸、轧钢的一个工艺完整的钢铁公司，同时有为钢铁厂配套的耐材生产工厂、机械加工厂。由于地处非洲落后国家，生产线设备装备水平较为落后、生产工艺也远远落后于中国大陆的同类型钢铁企业。

　　鉴于这种情况，重点通过技术创新和管理创新对钢厂的原材料管理、原材料应用、耐火材料应用及工艺操作技术等进行了多项改革，使钢厂生产成本大幅下降,为公司创造了可观的效益。

二、工厂管理改革及效果

l 原材料物流管理

　　通过对整个工厂库存的耐火材料、石墨电极、备品、备件进行彻底盘点，使之同步有序，最大限度压缩不必要的采购资金；进而使物流科学合理。

1、耐火材料

　　之前耐火材料管理较为混乱，库存的耐材的几十个品种同步性很差，即不同型号的库存量实际使用时间相差甚大，通过精准计算，通过追加短缺型号采购补齐，使之最大限度地同步消耗，为公司节省了大量采购资金。

2、石墨电极

　　通过盘查，将电极与电极接头数量在未来的采购过程查漏补缺，精准同步匹配，使电极管理化。同时将之前折断电极可重新加工的集中收集，在机械加工厂重新加工连接细纹，大量地回收利用了有回收价值的折断电极，为公司节约了可观的电极采购资金。

　　另外，将现场无重新加工价值的小段电极块，集中破碎，在电炉生产过程作为增碳剂逐渐消耗，既改观了现场环境卫生，也做到了废物回收利用的效果。

3、备品、备件

　　对库存备品、备件盘点后，也做了相应同步查漏补缺处理，大大减少了某种型号库存过剩造成的采购资金浪费。

l 技术改造

1、电炉区域

1.1、炉衬耐火材料

　　当时工厂的炉衬耐火材料为公司内部耐火材料厂生产的轻烧铁皮镁砖，使用寿命基本为一周，每周日检修时间，都要更换炉衬；耐材使用寿命短，修炉次数多，工人劳动强度大，耐火材料成本高等，严重地影响电炉作业时间。

　　针对这一情况，建议公司引进中国成熟的衬镁碳砖技术，这一技术改造，极大地提高了炉衬寿命，缩短了非作业时间，炼钢的耐火材料大幅度下降。

1.2、钢包耐火材料

　　工厂一直使用高铝砖做钢包内衬，使用寿命短、由于其与钢渣易浸润，工人清理钢渣困难，劳动强度大，建议使用国内成熟的镁碳砖来砌筑，克服了高铝砖的缺陷，同时也大大地降低了生产成本。

1.3、脱氧材料

　　引进国内碳化硅和兰炭粉作扩散脱氧剂，扩散脱氧结合沉淀脱氧相结合，加速了电炉还原效率，有效地缩短了冶炼时间。

1.4、造渣材料

　　推行使用当地方解石做为造渣材料，方解石为碳酸钙的一种晶形，因为当地缺乏石灰资源，为了更好地配合使用碱性耐火材料，使用其发挥理想的使用寿命，克服之前不造碱性炼钢的种种弊端，这一技术的实施，但从延长炉衬寿命、钢包寿命角度，有着极好的综合经济效益。

1.5、出钢槽材料

　　工厂先前一直沿用水玻璃石英砂捣打的出钢槽，生产过程中热修次数频繁，使用寿命短，出钢散流、出钢温降大，一定程度影响生产效率和生产成本。

　　将国内高铝材料整体浇注技术应用到出钢槽上，克服了以上缺陷，显著地提升了生产效率。

1.6、钢包烧烤

　　引进天然氧烧烤钢包技术，取代之前的原油烘烤钢包，提高了烧烤效率，改善了工人劳动强度，同时节约了成本。

2、连铸区域

2.1、结晶器润滑油

　　采用棕榈油代替菜籽油，由于非洲棕榈油资源比较丰富，节省了从中国采购大量菜籽油。

2.2、连铸机结晶器水嘴

　　之前边铸机在浇注过程中经常发生拉漏现象，经过认真观察研究，在结晶器

　　出口处增加4支角部喷嘴，彻底解决了拉漏问题。

3、轧钢区域

3.1、钢坯定尺

　　根据钢厂生产钢筋的不同规格，分别核算钢坯的最佳定尺长度，安排轧钢厂集中分类生产，对应使用不同定尺钢坯，比先前提高钢坯成材率4%以。

3.2、轧钢加热炉燃料

　　引进天然氧加热技术作为主要的加热方式，代替之前的原油加热方式，原油加热作为天然氧故障时的备用加热方式。这一技术也产生了较好的经济效益。

　　通过上述系列技改，提升了工厂的生产效率，从各个环节降低了工厂的生产成本，为工厂创造了可观的经济效益。

l 技术服务前后的其他相关技术指标对比见

表-1

　　尼日利亚当时电力供应情况很差，24小时内最差的时候停电48次，而且极为随机，没有任务计划性，因而这里组织生产极为困难，但这里设备装备极为落后，自动化程度低，工艺也相对落后，针对这一状态，采取了上述系列技术改进措施，做到了进口物料、备品备件的有序管理和较为精准的计划，极大地减少了大量积压库存的资金占用和浪费，同时在这种落后的情况下，最大限度地挖掘了生产潜能，针对性对一些有降本的环节加以优化，降低了综合生产成本。