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项目描述
炼钢技术团队在四川安山钢厂电炉技术服务总结
2019年7月29日技术团队与四川安山钢铁公司达成协议，炼钢技术团队帮助其优化工艺、提高产能为承诺，安山钢铁公司承诺在此前提下使用我们提供的炉衬。
耐火材料热试两个炉役的镁碳砖，四川安山钢铁公司（甲方）要求我们的电炉镁碳砖及钢包碳砖，使用次数必须超过以前耐材厂家的使用次数350次（要求是不准挖修一次性达到），之前他们历史最高炉衬寿命为312炉（中途停炉一次挖修渣线砖），四川安山钢铁公司的设备装备条件是具备较大提升空间的，但现场人员电炉操作水平较低，从供电制度、造渣工艺、供氧制度、氧枪和碳枪安装的合理性、炉衬的砌筑工艺等都存在诸多问题，设备管理不到位，废钢处理和分类管理均离高产的要求相距甚远。经过我们在现场的观察、调研，对其整个生产工艺及现场操作进行细致的分析，并制定了相应的整改提升方案。
四川安山钢铁当时现状：
1.产量低，未达到设计产量，生产一年未超过50000吨。
2.电耗偏高。
3.炉衬寿命短。
4.电炉小炉盖寿命极低。
5.生产成本极高。
6.连铸机拟定改造，目前连铸机能力与电炉不匹配，一定程度上也影响产能提升。
7.轧机故障率高，与前面产能不匹配；正在引进新轧机。
采取改进措施
1.恢复了水平装料进料口与EBT之间的氧枪，并将所有氧枪重新调整了安装角度。
2.在2#电极与EBT之间增设了一支碳枪，保证全程造泡沫渣的需要。
3.为了使耐材同步消耗，并最终达到延长炉龄的目的，采取了热点区局部加强砌筑法，使用一部分600mm的耐火砖，其余部位使用500mm的耐火砖。
4.对新炉的炉底厚度和形状作了相应的优化。
5.制定了合理的废钢装料方案。
6.制定了合理的供电曲线。
7.制定了合理的烘炉方案。
我公司团队分工：
1.炼钢团队负责甲方电炉重新对生产工艺进行优化，并制定出相应方案。
2.负责电炉砌筑工艺的优化工作。
3.负责电炉指导现场工人的正确操作技能。
4.试用时间段：
我们的第一套炉衬9月18日上线使用，第二套炉衬10月15日早晨下线。
试用结果与之前历史使用结果对照表：
表-1
技术服务前后的其他相关技术指标对比见
表-2
小结
1.通过炼钢工艺优化，包括优化新炉烘炉、供氧、造渣、供电曲线、最佳留钢量等工艺，如果按照目前综合生产能力60000吨/月，但由于安山废钢供应出现短缺，有时被迫停产；
2.在耐材自身质量良好的前提下，我们为其优化了耐材炉型，加压块时避免了电极折断，电耗也比之前有明显下降，但是仍有极大的提升空间，如果加强废钢管理，炉衬耐材使用寿命可达400次以上。之前两个炉役挖修浪费生产时间32小时，按平均日产30炉，每炉产量80吨计算，我司按380次炉龄，就能提高产量3200吨。
3.帮助改善造渣工艺、供电工艺，电炉小炉盖寿命有了大幅度提高，但由于目前其小炉盖选用低品级刚玉制作，寿命提高到上千次尚有难度。如果选用高品级刚玉制作，寿命达千次以上较为容易。
4.如果进一步优化工艺和加强设备和生产全面管理，电炉应该很快达到设计产能。
各项指标消耗明显下降。
5.生产效率显著提高，产能较以前提高20%以上。
6.综合经济效益显著提高。
